Rullagroj estas kernaj komponantoj vaste uzataj en mekanika inĝenierarto, kaj ilia funkciado rekte influas la funkcian fidindecon de la tuta maŝino. La malmolecotestado de rullagropartoj estas unu el la indikiloj por certigi la funkciadon kaj sekurecon. La Internacia Normo ISO 6508-1 "Testaj Metodoj por Malmoleco de Rullagropartoj" specifas la teknikajn postulojn por parta malmolecotestado, inkluzive de la sekva enhavo:
1. Malmolecpostuloj por portantaj partoj post hardado;
1) Altkarbona kroma lagroŝtalo (GCr15-serio):
La malmoleco post hardigo kutime devas esti en la intervalo de 60~65 HRC (Rockwell-malmoleco C-skalo);
La minimuma malmoleco ne estu malpli ol 60 HRC; alie, la eluziĝrezisto estos nesufiĉa, kondukante al frua eluziĝo;
La maksimuma malmoleco ne devas superi 65 HRC por eviti troan rompiĝemon de la materialo, kiu povus kaŭzi rompiĝon sub frakŝarĝo.
2) Materialoj por specialaj laborkondiĉoj (kiel ekzemple kaburizita lagroŝtalo, alttemperatura lagroŝtalo):
Karburita lagroŝtalo (kiel ekzemple 20CrNiMo): La malmoleco de la karburita tavolo post hardado estas ĝenerale 58~63 HRC, kaj la kerna malmoleco estas relative malalta (25~40 HRC), kio ekvilibrigas surfacan eluziĝreziston kaj kernan fortecon;
Alt-temperaturaj lagroŝtaloj (kiel ekzemple Cr4Mo4V): Post hardado en alt-temperatura medio, la malmoleco kutime restas je 58~63 HRC por plenumi la postulojn pri eluziĝrezisto ĉe altaj temperaturoj.
2. Malmolecpostuloj por biradpartoj post alttemperatura hardado;
200°C Raceway 60 – 63HRC Ŝtala Pilko 62 – 66HRC Rulpremilo 61 – 65 HRC
225°C Raceway 59 – 62HRC Ŝtala Pilko62 – 66HRC Rulpremilo61 – 65 HRC
250°C Raceway 58 – 62HRC Ŝtala Pilko 58 – 62HRC Rulpremilo 58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC Ŝtala Pilko 56 – 59HRC Rulpremilo 55 – 59 HRC
3. Bazaj postuloj por la testitaj specimenoj en malmoleco-testado, same kiel diversaj testaj specifoj kiel ekzemple la elekto de malmoleco-testmetodoj, testa forto kaj testa pozicio.
1) Testfortoj por Rockwell-malmolectestilo: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
La testa forto-intervalo de la Vickers-malmolectestilo estas ekstreme larĝa: 10g~100kg (0.098N~980.7N)
Testforto por Leeb-malmolectestilo: Tipo D estas la plej vaste uzata specifo por testforto (frapenergio), taŭga por plej multaj konvenciaj metalpartoj
2) Vidu la suban figuron por la testa metodo
| Seria Numero | Parta specifo | Testmetodo | Rimarkoj |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioritato estas donita al HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Povas esti testita rekte aŭ post muntado |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Ĉiuj rullagropartoj, kies malmoleco ne povas esti testita per labortabla malmolecotestilo, povas esti testitaj per la Leeb-metodo. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Noto: Se la uzanto havas specialajn postulojn por la testo de malmoleco, aliaj metodoj povas esti elektitaj por testi malmolecon. | |||
| Seria Numero | Testmetodo | Parta specifo/mm | Testa forto/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Ĵuloj) |
Ekde ĝia efektivigo en 2007, la testmetodoj specifitaj en la normo estas vaste aplikataj en la kvalito-kontrolo de la produktada procezo en lagro-fabrikantaj entreprenoj.
Afiŝtempo: 20-a de aŭgusto 2025
