Kiel kontroli ĉu la malmoleco -testanto funkcias normale?

Antaŭzorgoj pri malmoleco:
Krom la specialaj antaŭzorgoj kiam vi uzas diversajn malmolajn testilojn, estas iuj oftaj problemoj, kiujn oni devas atenti, kiuj estas listigitaj sube:
1. La testilo de malmoleco mem produktos du specojn de eraroj: unu estas la eraro kaŭzita de la deformado kaj movado de ĝiaj partoj; La alia estas la eraro kaŭzita de la parametro de malmoleco superanta la specifitan normon. Por la dua eraro, la malmoleco -testilo devas esti kalibrita per norma bloko antaŭ mezurado. Por la kalibraj rezultoj de la Rockwell Hardness Tester, la diferenco estas kvalifikita ene de ± 1. Korekta valoro povas esti donita por stabila valoro kun diferenco ene de ± 2. Kiam la diferenco estas ekster la gamo de ± 2, necesas kalibri kaj ripari la malmolan testilon aŭ ŝanĝi al aliaj malmolaj testaj metodoj.
Ĉiu skalo de Rockwell -malmoleco havas de facto -amplekson de apliko, kiu devas esti elektita ĝuste laŭ la regularo. Ekzemple, kiam la malmoleco estas pli alta ol HRB100, la HRC -skalo devas esti uzata por testado; Kiam la malmoleco estas pli malalta ol HRC20, la HRB -skalo devas esti uzata por testado. Ĉar la precizeco kaj sentiveco de la malmoleco -testanto estas malriĉaj kiam la test -gamo estas superita, kaj la malmola valoro estas malĝusta, ĝi ne taŭgas por uzo. Aliaj metodoj de malmoleco ankaŭ havas respondajn kalibrajn normojn. La norma bloko uzata por kalibri la malmolan testilon ne povas esti uzata ambaŭflanke, ĉar la malmoleco de la norma flanko kaj la malantaŭa flanko ne nepre estas la samaj. Oni ĝenerale kondiĉas, ke la norma bloko validas ene de unu jaro de la kalibra dato.
2. Kiam anstataŭigas la indentilon aŭ amboson, atentu por purigi la kontaktajn partojn. Post ŝanĝo de ĝi, testu ĝin plurfoje per ŝtala specimeno de certa malmoleco ĝis la malmoleco -valoro akirita dufoje sinsekve estas la sama. La celo estas igi la indentilon aŭ amboson kaj la kontaktan parton de la testmaŝino firme premita kaj en bona kontakto, por ne tuŝi la precizecon de la testrezultoj.
3. Post kiam la testilo de malmoleco estas ĝustigita, kiam vi komencas mezuri la malmolecon, la unua testpunkto ne estas uzata. Por timo de malbona kontakto inter la specimeno kaj la amboso, la mezurita valoro estas malĝusta. Post kiam la unua punkto estas testita kaj la malmoleco -testilo estas en la normala funkcia mekanismo, la specimeno estas formale provita kaj la mezurita malmoleco -valoro estas registrita.
4. Se la testo -peco permesas, ĝenerale elektu malsamajn partojn por testi almenaŭ tri malmolajn valorojn, prenu la averaĝan valoron kaj prenu la averaĝan valoron kiel la malmolan valoron de la prova peco.
5. Por testaj pecoj kun kompleksaj formoj, kusenetoj de respondaj formoj devas esti uzataj, kaj ili povas esti testitaj post esti fiksitaj. La ronda testpeco estas ĝenerale metita en la V-forman fendon por testado.
6. Antaŭ ol ŝarĝi, kontrolu ĉu la ŝarĝa tenilo estas metita en la malŝarĝan pozicion. Kiam ŝarĝas, la ago devas esti malpeza kaj konstanta, kaj ne uzas tro multe da forto. Post ŝarĝo, la ŝarĝa tenilo devas esti metita en la malŝarĝan pozicion, por malebligi la instrumenton esti sub ŝarĝo dum longa tempo, kaŭzante plastan deformadon kaj influante la mezuran precizecon.
Vickers, Rockwell Hardness
Malfacileco: Ĝi estas la kapablo de materialo rezisti lokan plastan deformadon, kaj ĝi estas plejparte mezurita per indenta metodo.
Noto: La valoroj de malmoleco ne povas esti rekte komparataj unu kun la alia, kaj nur povas esti konvertitaj per la tabelo de komparo de malmoleco.