PEEK (polietereterketono) estas alt-efikeca kompozita materialo farita per kombinado de PEEK-rezino kun plifortigaj materialoj kiel karbonfibro, vitrofibro kaj ceramiko. PEEK-materialo kun pli alta malmoleco estas pli rezistema al gratvundoj kaj abrazio, kaj taŭgas por fabrikado de eluziĝ-rezistaj partoj kaj partoj postulantaj alt-fortan subtenon. La alta malmoleco de PEEK ebligas al ĝi konservi sian formon eĉ post mekanika ŝarĝo kaj longdaŭra uzo, igante ĝin vaste uzata en aerspaca, aŭtomobila, medicina kaj aliaj kampoj.
Por PEEK-polimeraj kompozitaj materialoj, Rockwell-malmoleco estas unu el la ŝlosilaj indikiloj por taksi ĝian rendimenton. La testa principo de Rockwell-malmoleco baziĝas sur la indentaĵa metodo, kiu determinas la malmolecvaloron de la materialo per mezurado de la indentaĵa profundo produktita de specifa indentigilo premanta en la materialan surfacon sub specifa testforto. Krome, necesas ankaŭ testi ĝiajn mekanikajn ecojn per testado de ĝia streĉrezisto, fleksrezisto, fraprezisto, ktp., kaj sekvi internaciajn aŭ naciajn normojn kiel ISO, ASTM, ktp. por fari normigitajn testojn por certigi la stabilecon de ĝia kvalito kaj rendimento, kaj por certigi la sekurecon kaj fidindecon de ĝia apliko en rilataj kampoj.
La rezultoj de la Rockwell-malmolecotesto povas rekte reflekti la kapablon de PEEK-polimeraj kompozitaj materialoj rezisti plastan deformadon. Pli alta Rockwell-malmoleco signifas, ke la materialo havas pli fortan gratvundan kaj eluziĝan reziston, kio estas decida por la fabrikado de partoj en la aerspaca kampo, certigante, ke la partoj povas funkcii stabile kaj longtempe en kompleksaj mekanikaj medioj kaj ekstremaj kondiĉoj; kiam uzataj en la aŭtomobila kampo por fabriki motorpartojn kaj transmisisistemajn partojn, alt-malmoleco-kompozitaj PEEK-materialoj povas efike plibonigi la servodaŭron kaj fidindecon de partoj; en la medicina kampo, kiam uzataj por fabriki kirurgiajn instrumentojn aŭ implantaĵojn, la taŭga malmoleco povas ne nur certigi la funkciadon de la instrumento, sed ankaŭ plenumi la bonan mekanikan kongruecon inter la implantaĵo kaj homa histo. Samtempe, la rezultoj de la Rockwell-malmolecotesto ankaŭ povas esti uzataj kiel ŝlosila bazo por kvalito-kontrolo, uzataj por monitori la stabilecon de la PEEK-materiala funkciado dum la produktada procezo, kaj por rapide malkovri kvalito-problemojn kaŭzitajn de ŝanĝoj en krudmaterialoj, prilabora teknologio kaj aliaj faktoroj.
Kiam oni testas la Rockwell-malmolecon de PEEK-materialoj, la tipo de indento kaj testforto devus esti racie elektitaj laŭ la karakterizaĵoj de la materialo kaj la ebla malmolecintervalo. Ofte uzataj skaloj inkluzivas HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, ktp.
Antaŭ la formala testo, certigu, ke la testa surfaco de la PEEK-materialo estas plata, glata kaj libera de oleo, oksida tavolo aŭ aliaj malpuraĵoj por certigi la precizecon de la testrezultoj. Metu la specimenon firme sur la labortablon de la malmolectestilo por certigi, ke la specimeno ne moviĝas dum la testo. Ĉiufoje kiam la testo estas farita, la funkciaj proceduroj de la malmolectestilo devas esti strikte sekvataj, kaj la testa forto devas esti aplikata malrapide por eviti ŝarĝon per frapo. Post kiam la testa forto estas stabiligita dum la specifita tempo, legu kaj registru la valoron de la malmoleco Rockwell korespondanta al la enprema profundo. Por akiri pli reprezentajn datumojn, multoblaj mezuradoj ĝenerale estas faritaj ĉe malsamaj lokoj, ekzemple elektante 5 aŭ pli malsamajn testpunktojn, kaj poste la mezurrezultoj estas statistike analizitaj por kalkuli parametrojn kiel la meza valoro kaj norma deviiĝo.
Afiŝtempo: 18-a de aprilo 2025
