PEEK (polietereterketono) estas alt-efikeca kompozita materialo farita per kombinado de PEEK-rezino kun plifortigaj materialoj kiel karbonfibro, vitrofibro kaj ceramiko. PEEK-materialoj kun pli alta malmoleco havas pli bonan reziston al gratvundo kaj abrazio, igante ilin taŭgaj por fabrikado de eluziĝ-rezistaj partoj kaj komponantoj, kiuj postulas alt-fortan subtenon. La alta malmoleco de PEEK ebligas al ĝi konservi sian formon senŝanĝa eĉ post eltenado de mekanika ŝarĝo kaj longdaŭra uzo, kio permesas al ĝi esti vaste uzata en kampoj kiel aerspaca, aŭtomobila kaj medicina prizorgo.
Por PEEK-materialoj, malmoleco estas grava indikilo de la kapablo de la materialo rezisti deformadon sub eksteraj fortoj. Ĝia malmoleco havas decidan efikon sur ilian funkciadon kaj aplikojn. La malmoleco kutime mezuriĝas per la malmoleco de Rockwell, precipe la HRR-skalo, kiu taŭgas por mezmalmolaj plastoj. La testo estas oportuna kaj kaŭzas malmultan damaĝon al la materialo.
En la normoj pri testado de malmoleco de Rockwell por kompozitaj materialoj de Peek-polimeroj, la R-skalo (HRR) kaj M-skalo (HRM) estas vaste uzataj, inter kiuj la R-skalo estas relative pli ofte aplikata.
Por plej multaj neplifortigitaj aŭ kun malalta plifortigita enhavo de puraj Peek-materialoj (ekz., vitrofibra enhavo ≤ 30%), la R-skalo kutime estas la preferata elekto. Ĉi tio estas ĉar la R-skalo taŭgas por relative molaj plastoj, la malmoleco de puraj Peek-materialoj ĝenerale varias de proksimume HRR110 ĝis HRR120, kio falas ene de la mezurintervalo de la R-skalo — permesante precizan reflekton de iliaj malmolecvaloroj. Krome, la datumoj de ĉi tiu skalo havas pli fortan universalecon en la industrio dum testado de la malmoleco de tiaj materialoj.
Por Peek-kompozitaj materialoj kun alta plifortigo (ekz., vitrofibro/karbonfibro-enhavo ≥ 30%), la M-skalo ofte estas uzata pro ilia pli alta malmoleco. La M-skalo aplikas pli grandan testforton, kiu povas redukti la efikon de plifortigaj fibroj sur kavetojn kaj rezultigi pli stabilajn testajn datumojn.
La testado de la malmoleco Rockwell de PEEK-polimeraj kompozitoj devas konformiĝi al la normoj ASTM D785 aŭ ISO 2039-2. La kerna procezo implikas apliki specifan ŝarĝon tra diamanta indento kaj kalkuli la malmolecan valoron surbaze de la indentaĵa profundo. Dum la testa procezo, speciala atento devas esti donita al la kontrolado de la specimenpreparado kaj la testa medio por certigi la precizecon de la rezulta valoro. Du ŝlosilaj antaŭkondiĉoj devas esti rimarkitaj dum la testado:
1. Specimenaj Postuloj: La dikeco estu ≥ 6 mm, kaj la surfaca malglateco (Ra) estu ≤ 0.8 μm. Tio evitas datuman distordon kaŭzitan de nesufiĉa dikeco aŭ malebena surfaco.
2. Media Kontrolo: Oni rekomendas, ke la testado estu farita en medio kun temperaturo de 23±2℃ kaj relativa humideco de 50±5%. Temperaturfluktuoj povas signife influi la malmolecajn valorojn de polimeraj materialoj kiel Peek.
Malsamaj normoj havas iomete malsamajn provizaĵojn por la testaj proceduroj, do la sube menciitaj bazoj sekvotaj devas esti klare difinitaj en faktaj operacioj.
| Testa Normo | Ofte Uzata Skalo | Komenca Ŝarĝo (N) | Totala Ŝarĝo (N) | Aplikeblaj Scenaroj |
| ASTM D785 | HRR | 98.07 | 588.4 | PEEK kun meza malmoleco (ekz., pura materialo, vitrofibro-plifortigita) |
| ASTM D785 | HRM | 98.07 | 980.7 | PEEK kun alta malmoleco (ekz., karbonfibro plifortigita) |
| ISO 2039-2 | HRR | 98.07 | 588.4 | Kongrua kun la testaj kondiĉoj de la R-skalo en ASTM D785 |
La malmoleco de certaj plifortigitaj PEEK-kompozitaj materialoj povas eĉ superi HRC 50. Necesas testi iliajn mekanikajn ecojn per ekzamenado de indikiloj kiel streĉrezisto, fleksrezisto kaj fraprezisto. Normigitaj testoj devus esti faritaj laŭ internaciaj normoj kiel ISO kaj ASTM por certigi la stabilecon de ilia kvalito kaj funkciado, kaj ankaŭ por garantii la sekurecon kaj fidindecon de iliaj aplikoj en koncernaj kampoj.
Afiŝtempo: 29-a de oktobro 2025
