La plej vaste uzata en produktado estas la metodo de premado, kiel ekzemple Brinell-malmoleco, Rockwell-malmoleco, Vickers-malmoleco kaj mikro-malmoleco. La akirita malmoleco-valoro esence reprezentas la reziston de la metala surfaco al la plasta deformado kaŭzita de la entrudiĝo de fremdaj objektoj.
Jen mallonga enkonduko al la diversaj unuoj de malmoleco:
1. Brinell-malmoleco (HB)
Premu harditan ŝtalan globon de certa grandeco (kutime 10mm en diametro) en la surfacon de la materialo kun certa ŝarĝo (ĝenerale 3000kg) kaj tenu ĝin dum certa tempodaŭro. Post kiam la ŝarĝo estas forigita, la rilatumo de la ŝarĝo al la enprema areo estas la Brinell-malmoleco-valoro (HB), en kilogramoforto/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-malmoleco (HR)
Kiam HB > 450 aŭ la specimeno estas tro malgranda, oni ne povas uzi Brinell-malmolecan teston kaj anstataŭe uzu Rockwell-malmolecan mezuron. Ĝi uzas diamantan konuson kun vertica angulo de 120° aŭ ŝtalan globon kun diametro de 1,59 mm kaj 3,18 mm por premi en la surfacon de la testota materialo sub certa ŝarĝo, kaj la malmoleco de la materialo estas akirita el la profundo de la kaveto. Laŭ la malmoleco de la testa materialo, ĝi povas esti esprimita en tri malsamaj skaloj:
HRA: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 60kg ŝarĝo kaj diamanta konusa indenturo, kaj estas uzata por materialoj kun ekstreme alta malmoleco (kiel cementita karbido, ktp.).
HRB: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 100kg ŝarĝo kaj hardita ŝtalglobo kun diametro de 1.58mm. Ĝi estas uzata por materialoj kun pli malalta malmoleco (kiel ekzemple rekalcinigita ŝtalo, gisfero, ktp.).
HRC: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 150kg ŝarĝo kaj diamanta konusa indenturo, kaj estas uzata por materialoj kun alta malmoleco (kiel ekzemple hardita ŝtalo, ktp.).
3 Vickers-malmoleco (HV)
Uzu diamantan kvadratan konusan indentilon kun ŝarĝo malpli ol 120 kg kaj vertica angulo de 136° por premi en la materialan surfacon, kaj dividu la surfacareon de la materiala indentaĵa kavo per la ŝarĝvaloro, kiu estas la Vickers-malmoleco HV-valoro (kgf/mm2).
Kompare kun Brinell kaj Rockwell-malmolecaj testoj, la Vickers-malmolecaj testoj havas multajn avantaĝojn. Ĝi ne havas la limojn de la specifitaj kondiĉoj de ŝarĝo P kaj diametro de la indentilo D kiel Brinell, kaj la problemon de deformado de la indentilo; nek ĝi havas la problemon, ke la malmoleco-valoro de Rockwell ne povas esti unuigita. Kaj ĝi povas testi iujn ajn molajn kaj malmolajn materialojn kiel Rockwell, kaj ĝi povas testi la malmolecon de ekstreme maldikaj partoj (aŭ maldikaj tavoloj) pli bone ol Rockwell, kio povas esti farita nur per la Rockwell-surfaca malmoleco. Sed eĉ sub tiaj kondiĉoj, ĝi povas esti komparata nur ene de la Rockwell-skalo, kaj ne povas esti unuigita kun aliaj malmoleco-niveloj. Krome, ĉar Rockwell uzas la indentaĵprofundon kiel la mezurindekson, kaj la indentaĵprofundo ĉiam estas pli malgranda ol la indentaĵlarĝo, do ĝia relativa eraro ankaŭ estas pli granda. Tial, la Rockwell-malmoleco-datumoj ne estas tiel stabilaj kiel Brinell kaj Vickers, kaj kompreneble ne tiel stabilaj kiel la Vickers-precizeco.
Ekzistas certa konverta rilato inter Brinell, Rockwell kaj Vickers, kaj ekzistas tabelo de konvertaj rilatoj, kiun oni povas pridemandi.
Afiŝtempo: 16-a de marto 2023
