Rilato inter Brinell, Rockwell kaj Vickers Hardness Units (Hardness System)

La plej vaste uzata en produktado estas la malmoleco de gazetara metodo, kiel Brinell-malmoleco, Rockwell-malmoleco, Vickers-malmoleco kaj mikro-malmoleco. La akirita malmoleca valoro esence reprezentas la reziston de la metala surfaco al la plasta deformado kaŭzita de la entrudiĝo de fremdaj objektoj.

La sekva estas mallonga enkonduko al la diversaj malmolaj unuoj:

1. Brinell Hardness (HB)

Premu harditan ŝtalan pilkon de certa grandeco (kutime 10mm en diametro) en la surfacon de la materialo kun certa ŝarĝo (ĝenerale 3000kg) kaj tenu ĝin dum tempodaŭro. Post kiam la ŝarĝo estas forigita, la rilatumo de la ŝarĝo al la indentiga areo estas la brinell -malmola valoro (HB), en kilograma forto/mm2 (N/mm2).

2. Rockwell Hardness (HR)

Kiam HB> 450 aŭ la specimeno estas tro malgranda, Brinell Hardness -testo ne povas esti uzata kaj mezurado de Rockwell -malmoleco devas esti uzata anstataŭe. Ĝi uzas diamantan konuson kun vertica angulo de 120 ° aŭ ŝtalan pilkon kun diametro de 1.59mm kaj 3.18mm por premi en la surfacon de la materialo por esti testita sub certa ŝarĝo, kaj la malmoleco de la materialo estas akirita el la profundo de la indentado. Laŭ la malmoleco de la testmaterialo, ĝi povas esti esprimita en tri malsamaj skaloj:

HRA: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 60kg ŝarĝo kaj diamanta konusa indentilo, kaj estas uzata por materialoj kun ekstreme alta malmoleco (kiel cementita karburo, ktp.).

HRB: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 100kg -ŝarĝo kaj hardita ŝtala pilko kun diametro de 1.58mm. Ĝi estas uzata por materialoj kun pli malalta malmoleco (kiel ekzemple kovrita ŝtalo, fero, ktp.).

HRC: Ĝi estas la malmoleco akirita per uzado de 150kg -ŝarĝo kaj diamanta konusa indentilo, kaj estas uzata por materialoj kun alta malmoleco (kiel hardita ŝtalo, ktp.).

3 Vickers Hardness (HV)

Uzu diamantan kvadratan konusan indentilon kun ŝarĝo de malpli ol 120kg kaj vertica angulo de 136 ° por premi en la materialan surfacon, kaj dividi la surfacan areon de la materiala indentiga kavo per la ŝarĝa valoro, kiu estas la harness HV de Vickers HV (kgf/mm2).

Kompare kun testoj de Hrinell kaj Rockwell Hardness, Vickers Hardness Test havas multajn avantaĝojn. Ĝi ne havas la limojn de la specifitaj kondiĉoj de ŝarĝo P kaj indenta diametro D kiel Brinell, kaj la problemon de deformado de la indentilo; Nek ĝi havas la problemon, ke la malmola valoro de Rockwell ne povas esti unuigita. Kaj ĝi povas testi iujn ajn molajn kaj malmolajn materialojn kiel Rockwell, kaj ĝi povas testi la malmolecon de ekstreme maldikaj partoj (aŭ maldikaj tavoloj) pli bone ol Rockwell, kiu nur povas fari la surfacan malmolecon de Rockwell. Sed eĉ en tiaj kondiĉoj, ĝi nur povas esti komparata en la skalo de Rockwell kaj ne povas esti unuigita kun aliaj malmolaj niveloj. Krome, ĉar Rockwell uzas la indentan profundon kiel la mezuran indekson, kaj la indenta profundo estas ĉiam pli malgranda ol la larĝa indentado, do ĝia relativa eraro ankaŭ estas pli granda. Tial la datumoj pri Rockwell -malmoleco ne estas tiel stabilaj kiel Brinell kaj Vickers, kaj kompreneble ne tiel stabilaj kiel Vickers Precision.

Estas certa konverta rilato inter Brinell, Rockwell kaj Vickers, kaj ekzistas konverta rilata tablo, kiun oni povas pridemandi.


Afiŝotempo: mar-16-2023