La anoda oksida filmo sur aŭtomobilaj aluminiaj alojpartoj agas kiel kirasotavolo sur ilia surfaco. Ĝi formas densan protektan tavolon sur la aluminia alojsurfaco, pliigante la korodreziston de la partoj kaj plilongigante ilian servodaŭron. Dume, la oksida filmo havas altan malmolecon, kiu povas plibonigi la eluziĝreziston de la aluminia alojsurfaco.
La anoda oksida filmo de aluminio-alojo karakteriziĝas per relative malgranda dikeco kaj relative alta malmoleco. Necesas elekti testan ekipaĵon taŭgan por mikro-malmoleco por eviti difekton de la filmtavolo fare de la indenturo. Tial ni rekomendas uzi mikro-Vickers-malmoleco-testanton kun testforto de 0.01-1 kgf por testi ĝian malmolecon kaj dikecon. Antaŭ la Vickers-malmoleco-testo, la testota laborpeco devas esti transformita en specimenon. La bezonata ekipaĵo estas metalografia muntmaŝino (ĉi tiu paŝo povas esti preterlasita se la laborpeco havas du ebenajn surfacojn) por munti la laborpecon en specimenon kun du ebenaj surfacoj, poste uzi metalografian muelilon kaj polurilon por mueli kaj poluri la specimenon ĝis brila surfaco estas atingita. La muntmaŝino kaj la muelilo kaj polurilo estas montritaj en la suba figuro:
1. Paŝoj de Specimena Preparado (Aplikeblaj por Testado de Malmoleco kaj Dikeco)
1.1 Specimenado: Tranĉu specimenon de proksimume 10mm × 10mm × 5mm el la testota komponanto (evitante la streĉan koncentriĝan areon de la komponanto), kaj certigu, ke la testa surfaco estas la originala surfaco de la oksida filmo.
1.2 Muntado: Muntu la specimenon per varma muntmaterialo (ekz., epoksirezino), eksponante la surfacon kaj transversan sekcon de la oksida filmo (transversa sekco estas necesa por dikecotestado) por malhelpi specimenan deformadon dum muelado.
1.3 Frotado kaj Polurado: Unue, faru paŝon post paŝo malsekan frotadon per 400#, 800# kaj 1200# ŝmirgpaperoj. Poste poluru per 1μm kaj 0.5μm diamantaj polurpastoj. Fine, certigu, ke la interfaco inter la oksida filmo kaj la substrato estas sengratvunda kaj klare videbla (la transversa sekco estas uzata por observado de dikeco).
2. Testmetodo: Vickers-Mikromalmoleco-Metodo (HV)
2.1 Kerna Principo: Uzu diamantan piramidan premilon por apliki malgrandan ŝarĝon (kutime 50-500g) sur la filmsurfacon por krei kavaĵon, kaj kalkulu la malmolecon surbaze de la diagonala longo de la kavaĵo.
2.2 Ŝlosilaj Parametroj: La ŝarĝo devas kongrui kun la dikeco de la filmo (elektu ŝarĝon < 100g kiam la dikeco de la filmo < 10μm por eviti ke enpremiĝo penetru la substraton)
La ŝlosilo estas elekti ŝarĝon, kiu kongruas kun la dikeco de la filmo kaj malhelpas troan ŝarĝon penetri la oksidan filmon, kio kaŭzus, ke la mezuritaj rezultoj inkluzivus la malmolecon de la aluminialoja substrato (la substrata malmoleco estas multe pli malalta ol tiu de la oksida filmo).
Se la dikeco de la oksida filmo estas 5-20μm: Elektu ŝarĝon de 100-200g (ekz., 100gf, 200gf), kaj la diametro de la indentaĵo devas esti kontrolita ene de 1/3 de la filmodikeco (ekzemple, por filmodikeco de 10μm, la diagonalo de la indentaĵo ≤ 3.3μm).
Se la dikeco de la oksida filmo estas < 5μm (ultra-maldika filmo): Elektu ŝarĝon sub 50g (ekz., 50gf), kaj oni devas uzi objektivan lenson kun alta pligrandigo (40x aŭ pli alta) por observi la kavaĵon por eviti penetron.
Kiam ni faras malmolecteston, ni referencas al la normo: ISO 10074:2021 "Specifo por Malmolaj Anodaj Oksidaj Tegaĵoj sur Aluminio kaj Aluminiaj Alojoj", kiu klare specifas la testajn fortojn kaj malmolecajn intervalojn uzotajn dum mezurado de diversaj specoj de oksidaj tegaĵoj per mikro-Vickers-malmolectestilo. La detalaj specifoj estas montritaj en la suba tabelo:
Tabelo：Akceptvaloroj por Vickers-mikromalmolecotesto
| Alojo | Mikromalmoleco / HV0.05 |
| Klaso 1 | 400 |
| Klaso 2(a) | 250 |
| Klaso 2(b) | 300 |
| Klaso 3(a) | 250 |
| Klaso 3(b) | Interkonsentenda |
Noto: Por oksidaj filmoj kun dikeco pli granda ol 50 μm, iliaj mikromalmoleco-valoroj estas relative malaltaj, precipe la ekstera tavolo de la filmo.
2.3 Antaŭzorgoj:
Por la sama komponanto, oni mezuru 3 punktojn en ĉiu el 3 malsamaj areoj, kaj la averaĝa valoro de la 9 datenpunktoj estu prenita kiel la fina malmoleco por eviti la efikon de lokaj filmdifektoj sur la rezultojn.
Se "fendetoj" aŭ "malklaraj interfacoj" aperas ĉe la rando de la kavaĵo, tio indikas, ke la ŝarĝo estas tro granda kaj penetris la filman tavolon. La ŝarĝo devas esti reduktita kaj la testo devas esti refarita.
Afiŝtempo: 8 septembro 2025
